就塗布過程中，塗布間隙（xì）不良和（hé）極片打皺現象做以分析：

一.塗布間隙不良的現象及原因

1.拖（tuō）尾

（1）材料方麵（miàn）：漿料材質、粘度（dù）、固含量、漿料（表麵）張力

（2）設備方（fāng）麵：塗—背輥距離.背輥彈開時塗輥的（de）速度，背輥的直徑.背（bèi）輥表麵材質。背輥變形.背（bèi）輥與塗布輥平行度，背輥（gǔn）與烤箱前輥不平行.運行（háng）中的張力。

（3） 操作方麵：頭尾調整（zhěng）的參數（shù）


2.頭尾不平行

（1）材料方麵：基材兩（liǎng）邊的引力不平。

（2）設備（bèi）方麵：背輥和塗輥水平麵不平行；背輥彈開時左右不（bú）齊；背輥表麵同軸度、背輥和（hé）牽引輥（gǔn）不平行，水平發生（shēng）變化。

（3）張力調節輥調節狀態


3.正反麵不對齊（qí）

（1）操作方麵：第一麵間隙一致性.運行參數未調好.光眼被（bèi）遮斷.放卷夾送輥忘記夾

（2）設備方麵：第二麵後麵張（zhāng）力大.前麵張力（lì）小


4.中間開機時留白變小，後（hòu）麵 3—4 片不準確

設備方（fāng）麵：啟動初期張力不準，第一麵無記憶功能，開機時箔（bó）帶向前滑 2—3mm.啟動時張力先開，背（bèi）輥未轉，塗布頭無夾送輥（gǔn）或未夾上。


5.最後一片呈平行狀拖尾

操作方麵：塗背輥間距（第一麵拖尾，第二麵不拖尾（wěi））;停機時背輥拉開慢.

6.頭厚（hòu）尾薄（báo）或頭薄尾厚（hòu）

操作方麵：頭尾參數未調好。

7.有動作沒效果

（1）材料方麵：箔材兩邊鬆緊不一

（2）設備方麵：箔材張力小瞬間離開背輥.塗背輥間距

8.雙麵大片留白（bái）現象（xiàng）

光眼沒有感應，第一麵間隙異常，光眼被遮住

二.塗布段長發生變（biàn）化、間距不穩定

1.段長變化大（dà）（*變短）*間距變化小（xiǎo）(變窄)故障原（yuán）因

1）背輥、後膠輥表（biǎo）麵不幹淨（jìng）；

2）背輥和（hé）膠輥間隙太小太緊；

3）前後（hòu）張力不匹配（pèi），放卷大於收卷。

解決方案（àn）

1）清潔輥子

2）調整斜塊到固定位置

3）參照設定參數調整

2.段長（zhǎng）變（biàn）化大（*變短）間（jiān）距變化大（dà）（變大）故障原因

檢測極片頭部和下一片的（de）頭部的長度如果變化大（變小），極片兩段之間的尾（wěi）部變（biàn）化小，這樣可以判斷（duàn）電磁閥（控製膠輥運動）不靈活。

3.段長變化（huà）大（*變長）*間距（jù）變化大（變寬）故障原（yuán）因

1）背輥、後膠輥表麵不幹淨，

2）沒有夾送輥（gǔn），可能沒有夾上或失控（kòng）

3）前（qián）後張力不匹配，收卷大於放卷

解決方案

1）清潔輥子

2）增加夾送（sòng）輥

3）參照設定參數調整

三.塗布機運行時極片打皺現象的原因（yīn）及對策

1. 整（zhěng）體安裝精度偏低，各部件安裝中（zhōng）心（xīn）偏（piān）離整機設計中心線，或與設（shè）計中心有夾角，箔帶會嚴重打皺，安（ān）裝中心必須調整。

2. 過輥之間（jiān）平（píng）行度超差會（huì）造成箔帶打皺，須仔細檢查究竟是垂直投影麵不平行還是水平麵不平行（háng），然後（hòu）加以調整。

3. 過輥輥麵粗糙（cāo）度超差（chà），輥麵不夠光（guāng）滑，有明顯的加工紋理時也會（huì）造成箔（bó）帶打皺，需要請廠家給予更換。

4. 背輥及各（gè）過輥粘有異物或使用過多的水.異丙醇（chún）擦（cā）洗，需要經常檢查，及時發現並清理，並注意不要損傷輥麵。

5. 箔帶接頭不良，箔帶兩邊張力不（bú）平衡時極片打皺，先調整塗布頭下方的張力調節輥，待箔帶逐漸平穩（wěn）後在（zài）把調（diào）整輥調整到原來（lái）狀態。

6. 背輥和（hé）塗輥臨近接觸時兩端（duān）的間隙（xì）不一致時極片打皺。塗（tú）布在線認為，不管塗第一麵，還是第二麵，都要仔仔細細的調整此間隙，首先把間隙適當的擴大，再慢慢的縮小，同時觀察塗輥剛好接觸箔帶（dài）時刻的百分表刻度，再把間隙縮小 0.03mm。

7. 糾偏係統異常時也（yě）會出現極片打皺，檢查前（qián）後三處糾偏係統，是否處於自動狀態。據塗布在線了解，箔帶兩側長度不一（yī）致即（jí）鐮刀彎過大時也會（huì）出現極片打皺（zhòu），超出了糾（jiū）偏能力，隻好更換箔材。

8. 極片張力過大時極片打皺。應檢查（chá）張力設（shè）定（dìng）值是否（fǒu）合理。再檢查各傳動輥（gǔn）.收放卷輥的轉動是否靈活，及時處理不靈活輥子。

9. 背輥拉開行程不一致（zhì）時極片打皺。需（xū）要機修人員進行檢（jiǎn）查，確（què）認和調整，背輥和塗輥拉開後兩邊間隙均（jun1）為 1mm（看百分表）時開（kāi）始試塗，拖尾合格時，鎖（suǒ）緊螺母。

10. 背輥的橡膠輥（gǔn）表麵再使用過（guò）程中會發生周期性的（de）彈性（xìng）形變，當（dāng）出現（xiàn）一（yī）定程度的形變殘留（liú）時，也（yě）會出現打皺，此時（shí）須更（gèng）換新品。

11. 據塗布在線了（le）解，某過輥緊固螺釘鬆動原因造成各輥的平行狀態被破壞，此時會出現打皺現象。隻要及（jí）時發（fā）現及時調整並緊固好即可。

四.塗布機運行時極片發生扯斷現（xiàn）象

1、接帶不正（zhèng），附加拉力加大，使箔帶在薄弱處扯斷；

2、取樣造成損傷，致使箔帶抗拉強度大幅下降；

3、張力偏大（dà），不穩定，有突變現（xiàn）象；

4、風量突變，分（fèn）布嚴重不均；

5、溫（wēn）度突變，對鋁箔強度產生較大影響；

6、箔帶質量差，邊緣有缺口（kǒu）；

7、箔帶嚴重跑偏，被過輥端麵邊緣割斷。

五.其他故障（zhàng）現象

1.極片上有明顯的凸痕（hén）、劃痕，呈縱向分布

1）刮刀輥刀刃有（yǒu）缺口或粘有異物

2) 塗布輥不好用,在塗間隙時如果塗輥上空（kōng）出來的間隙料（liào）沒（méi）刮幹淨而再次塗到基材上時,會（huì）在基材上留下很明顯的痕跡;

3) 刮刀裝（zhuāng）置的（de）軸線與塗布輥的軸線平行度超差，造成刀片對塗布輥的壓力不一致，刀口形（xíng）狀不適合，刀片彈力偏低等（děng）等。

2.極片上有明顯的裂紋

幹燥速度過快，烘箱溫度過高，烘烤時（shí）間過長。